叶国清 李海龙 大连中食畜禽发展有限公司（116200）
载体和稀释剂是预混料的重要组成部分，是保证混合质量、活性成分稳定性的重要条件。正确选择合适的载体与否，直接影响着预混料的加工质量及动物的生产性能、均匀度和使用效果。下面是选择载体和稀释剂时需要注意的一些基本要求：
1 含水量
载体和稀释剂的含水量直接影响活性组分的稳定性和预混料的生产，无机类载体水份一般控制在8％以下，有机类在10％以下，最多不超过12％。若水份过大，极易使产品吸潮、结块，流动性降低，混合质量下降，且活性物质在有水作为介质的条件下，反应速度大大加快，使原料易发生霉变、结块、结拱，给加工带来困难，还腐蚀设备，缩短混合机的使用寿命，影响混合机的生产性能。有研究表明：胆碱本身对维生素没有直接的破坏作用，但它会强烈吸收空气中的水份和二氧化碳，为预混料内可能发生的一切破坏作用创造反应条件，特别是对维生素的破坏。因此，对含水量较高的载体和稀释剂必须进行烘干处理，以确保预混料的有效成份保证在有效期内。
2 粒度
载体和稀释剂的粒度是影响混合质量最重要的因素。它不仅影响载体和稀释剂的容重、表面特性、流动性，而且在保证混合均匀度的前提下还会增加混合时间，增加能耗。一般载体粒度越细越好，因为粒度越细，其有效接触面积也越大，其承载能力也越强。但过细也会增加物料间的摩擦力，更易产生静电，使部分活性物质受热发生变性，同时也会增加能耗。载体的粒度一般要求在30～80目之间，稀释剂要求在80～200目之间，90％以上通过30目，12％以下通过80目为最佳粒度。且稀释剂的粒度与被稀释剂的粒度最好要相近。
3 表面特性
物料不同其表面特性就不同，其承载能力也有所不同，载体则必须具有粗糙的表面或表面有微孔、皱脊，如稻壳粉、小麦麸等。这样更有利于微量活性成份被吸附在载体表面而被承载，而稀释剂不具有承载性能，只起稀释作用。因此，它的表面要求光滑，更易于混合，流动性能要好，如石灰石粉、玉米粉、豆粕粉。
4 容重
载体和稀释剂的容重直接影响着预混料的混合均匀度，对动物的生产性能和均匀度也产生直接的影响。因为只有载体和稀释剂的容重与微量成份的容重相接近才能保证活性成份在混合过程中分布均匀。若容重差异过大，在生产过程中难于混合均匀，在成品的运输过程中则会产生分级、偏析现象。一般使用无机载体作为微量元素的载体和稀释剂，用有机载体作为维生素的载体和稀释剂，因为它们彼此间的容重接近，不易产生分级现象。载体容重以0．3～0．8g／L为佳，下面仅列举部分载体、原料和添加剂的容重，仅供参考。
5 吸湿性、亲水性、结块性
表1 部分载体、原料和添加剂容重 单位：g/L
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原料名称 |
容重 |
原料名称 |
容重 | |||||
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稻壳粉 |
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